Alumina granuladora es un tipo de equipo que se utiliza para procesar la yesca en polvo en materiales granulares. Se utiliza ampliamente en la industria química, metalúrgica, cerámica y otras industrias. La granuladora es un tipo de equipo que se utiliza para hacer la yesca en polvo en productos granulares. A continuación, se presentan algunos de los tipos comunes y sus características:

Mezclador granulador inclinado

Principio de funcionamiento: El diseño inclinado se adopta para que el material se mueva vertical e horizontalmente, y radialmente durante el proceso de mezclado, de manera que se evite el acúmulo de materiales en el fondo del contenedor, se reduzcan los ángulos muertos y se logre una mezcla y una granulación eficientes.

Rolling granulation: El polvo se rola en el tambor giratorio y gradualmente forma partículas.

Advantages: It can adapt to various types of alumina raw materials, including powder, granules, etc., and can also be applied to different production processes such as Bayer process and sintering process; equipped with advanced control system, it can automatically operate and intelligently adjust parameters such as mixing speed, tilt angle, feeding speed, etc.

Presión spray granulador

Principio de funcionamiento: El material en estado líquido se suministra al atomizador de presión a través de una presión alta de 2-20MPa para ser atomizado en pequeñas gotas. Las gotas están en contacto total con el aire caliente y el proceso de secado se completa rápidamente para obtener productos terminados en polvo o partículas finas.

Extrusion granulation: La polvo es extrudado en tiras a través de un molde y luego cortado en partículas.

Advantages: Fast drying speed, especially suitable for drying heat-sensitive materials; the resulting product is spherical particles with uniform particle size, good fluidity, good solubility and high product purity; simple and stable operation, convenient control, and easy to realize automated operation.

Secador de spray por centrifugación granulación

Principio de funcionamiento: Después de mezclar materiales gaseosos y líquidos, se genera una fuerza centrípeta por un mecanismo centrípeta de alta velocidad para sprayear el material mezclado en gotas finas, y luego secarlo mediante un flujo de aire caluroso.

Advantages: Compact structure, easy operation, and can prepare microparticles with high uniformity requirements; the characteristics of high-speed rotation and high-speed spraying can greatly improve the preparation speed of alumina particles, shorten the production cycle, and have low energy consumption.

Extrusion granulation: La polvo es extrudado en tiras a través de un molde y luego cortado en partículas.

2. Estructura principal

Sistema de alimentación: se utiliza para transportar polvo de óxido de aluminio.

Dispositivo de granulación: la parte central, completando la conversión de polvo a partículas.

Sistema de secado: se utiliza para secar las partículas después de la granulación húmeda.

Sistema de cribado: Separar las partículas que cumplan los requisitos.

Control system: Controlar automáticamente el proceso de granulación.

3. Áreas de aplicación

Catalyst carrier: used for catalyst carriers in petrochemical industry.

Materiales cerámicos: utilizados para la producción de productos cerámicos.

Materiales refractarios: utilizados para materiales refractarios de alta temperatura.

4. Seleccion del equipo

Consideraciones a la hora de elegir:

Requisitos de producción: Seleccionar el modelo adecuado según la escala de producción.

Tamaño de partícula: Diferentes equipos son adecuados para diferentes requisitos de tamaño de partícula.

Requisitos del proceso: elección de granulación seca o húmeda.

5. Mantenimiento y cuidados

Limpia el equipo regularmente para prevenir el acúmulo de polvo.

Revisa los componentes de desgaste y reempláalos a tiempo.

Graspear los componentes móviles para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

6. Problemas y soluciones comunes

Partículas desiguales: ajustar la velocidad de alimentación o los parámetros de granulación.

Bloqueo del equipo: Compruebe el sistema de alimentación para asegurar la fluididad de la polvo.

Fuerza de partícula insuficiente: optimice el proceso de granulación o ajuste la fórmula.