Molino intensivo: una herramienta eficiente para mezclar y granular la producción de zeóitos moleculares
En el campo de producción de yeso molecular, el mezclador intensivo, como equipo avanzado, está desempeñando un papel vital. Puede completar hábilmente los dos pasos clave del proceso de mezcla y granulación en el mismo equipo, brindando muchos beneficios para la producción de yeso molecular.
Principio de funcionamiento y proceso
Principio de mezcla
AKW mezclador intensivo, its equipment structure contains unique ingenuity. The inclined cylinder is tilted at a specific angle. During the rotation process, the material is driven by the cylinder to be transported upward. After reaching a certain height, it falls downward under the influence of gravity. The material is thus initially mixed in the horizontal and vertical directions. At the same time, the high-speed rotor and mixing disk equipped inside the equipment usually rotate in opposite directions (they can also rotate in the same direction when special process requirements are required). The high-speed rotor is in an eccentric position. When the material is transported to the mixing range of the high-speed rotor, it will experience high-intensity mixing movement. This is because the rapid rotation of the high-speed rotor generates a strong shear force, which makes the material form a highly uniform mixing effect in the mixing disk. In addition, the multifunctional scraper located in a fixed position plays an important role in the whole mixing process. It constantly disrupts the flow of materials and continuously transports the materials to the mixing area of the high-speed rotor. At the same time, it effectively prevents the materials from sticking to the wall and bottom of the mixing disk, ensuring that the materials participate in the mixing 100%, which effectively guarantees the high efficiency and uniformity of the mixing.
Proceso de granulación
Después de que los materiales están mezclados completamente, el mezclador intensivo comienza el proceso de granulación con su diseño especial. Al controlar con precisión los parámetros clave, como la velocidad de mezclado, la presión de granulación y la tasa de flujo de los materiales, los materiales mezclados uniformemente se reúnen y se forman gradualmente en el equipo. Por ejemplo, algunos mezcladores intensivos utilizan la fuerza centrípeta generada por la rotación a alta velocidad para causar que los materiales se aglomeren en partículas de cierto tamaño y forma en un molde o área de trabajo específico. Además, el equipo puede ajustar flexiblemente estos parámetros según las diferentes necesidades de producción de yeso molecular, de manera que se produzcan partículas de yeso molecular con tamaños de partícula uniformes y forma regular para satisfacer una variedad de escenarios de aplicación industrial.
Equipment advantages
Alta eficiencia y ahorro de energía
La producción tradicional de zeóilos moleculares a menudo requiere múltiples dispositivos para que trabajen juntos para completar el mezclado y la granulación. No solo es alto el costo de inversión en equipos, sino que también el material consumirá una gran cantidad de energía durante el proceso de transferencia entre diferentes equipos. El mezclador intensivo integra los dos procesos principales en uno, reduciendo en gran medida la demanda de potencia y el consumo energético de los equipos en la transferencia del material. Al mismo tiempo, reduce el consumo energético de los equipos durante la operación y mejora el uso de la energía optimizando componentes clave, como el sistema de mezclado, el sistema de transmisión y el sistema de control. Según la comparación de datos reales, en comparación con el equipo tradicional, el mezclador intensivo puede reducir el consumo de energía en un 30% - 50%, ayudando eficazmente a las empresas a ahorrar costos de producción.
Excepcional calidad
During the mixing process, the Intensive mixer can achieve a uniform distribution of various components in the molecular sieve raw materials at the microscopic level with advanced mixing technology and precise parameter control. This is crucial to ensure the performance stability of molecular sieve products. Each molecular sieve can exert consistent adsorption performance and selectivity when used. Moreover, in the granulation stage, the equipment can accurately control the particle size and shape of the particles. Taking particle size control as an example, the error can be controlled within a very small range, and the produced molecular sieve particles have a regular shape, which is conducive to improving the effect of molecular sieves in practical applications and enhancing the competitiveness of products in the market.
Fácil de operar
Los mezcladores intensivos están equipados con sistemas avanzados de control automático, como los sistemas de control PLC. El operador solo necesita preajustar el tiempo de mezclado, velocidad de mezclado, ángulo de inclinación, parámetros de granulación y otros parámetros del proceso en la interfaz de control, y el equipo puede funcionar automáticamente y establemente para completar todo el proceso de mezclado y granulación. Este modo de operación automatizada reduce en gran medida la intervención manual y reduce la intensidad laboral de los operadores. Al mismo tiempo, evita las fluctuaciones de calidad del producto causadas por la operación manual inadecuada, y mejora la estabilidad del proceso de producción y la fiabilidad de la calidad del producto.
Gama amplia de aplicaciones
Ya sea que se trate de materiales en polvo o granulares, o materiales con diferentes características de viscosidad, el mezclador Intensive puede manejarlos con facilidad. En la producción de yesos moleculares, para diferentes fórmulas de yeso molecular, incluyendo materiales que contienen varios ingredientes activos, ingredientes auxiliares y diferentes requisitos de tamizaje, el mezclador Intensive puede ajustar sus propios parámetros operativos y la configuración estructural para lograr una mezcla y granulación eficiente, mostrando una gran versatilidad y adaptabilidad.