La producción de pastillas de freno y discos de desbaste de resina impone requisitos extremadamente estrictos en la homogeneización de polvos. Las formulaciones de las pastillas de freno consisten en fibra de acero, fibra de aramida, grafito, polvo metálico, resina fenólica, modificadores de fricción y docenas de otras materias primas con enormes diferencias en densidad y tamaño de partícula. Los discos de desbaste de resina están hechos de alúmina fundida, granos abrasivos de carburo de silicio, aglutinantes de resina y rellenos minerales. Las mezcladoras convencionales a menudo sufren de segregación de polvos, aglomeración de resina, apelmazamiento de fibras y distribución desigual de aditivos traza. Estos defectos conducen a un coeficiente de fricción inestable, un grave desvanecimiento térmico de las pastillas de freno, una dureza inconsistente de los discos de desbaste y una alta tasa de rechazo de los compactos verdes.

AKW, un fabricante profesional de equipos de mezcla intensiva y granulación, ha lanzado una línea completa de discos de granulación intercambiables para sus mezcladores-granuladores intensivos. Estas herramientas de granulación personalizadas están diseñadas para adaptarse a las diferentes características de las materias primas en múltiples sectores industriales, ayudando a los clientes a lograr una calidad de granulación estable, reducir el desgaste de los componentes y prolongar la vida útil del equipo.

El equipo técnico de AKW ha finalizado recientemente tres lotes de prueba de granulación de polvo de alúmina para nuestro cliente de Sudáfrica, con el objetivo de obtener gránulos esféricos de alúmina dentro del rango de tamaño de partícula de 0,5–1 mm. Se adoptó PVA (alcohol polivinílico) como aglutinante orgánico para esta ronda de pruebas de granulación húmeda.

Qingdao, China — El equipo técnico de equipos de materiales AKW ha completado recientemente una prueba de granulación de polvo de silicio metálico para un cliente europeo. Utilizando el pequeño granulador de laboratorio a escala de 10L AKW, la operación completa del lote, desde la alimentación de la materia prima, la mezcla intensiva, la granulación del polvo hasta la descarga del gránulo terminado, se completa en 10 minutos. Se produjeron con éxito gránulos estables de silicio metálico, proporcionando datos de laboratorio fiables para la ampliación de la fórmula y la selección de la línea de producción industrial.

Como materia prima crítica para los precursores de cátodos de iones de litio y los electrolitos de estado sólido, el polvo de fosfato de litio presenta una gran área superficial específica y una pobre fluidez. La compactación directa a menudo provoca la segregación del polvo, partículas finas excesivas y una resistencia inconsistente de los gránulos.

Un mezclador de laboratorio intensivo de 2 litros ha validado con éxito el proceso de tres en uno para el prill cáustico modificado con etanolamina. La mezcla, la granulación y el recubrimiento superficial se realizan de forma secuencial dentro de una sola cámara en 10 minutos. Elimina las pérdidas por transferencia de material y la contaminación cruzada, proporcionando datos de referencia repetibles a escala de laboratorio para la I+D de polvos alcalinos especiales y futuros aumentos de escala.

La granulación húmeda de AKW es el proceso de pretratamiento principal para la producción de material adsorbente, que mezcla uniformemente las materias primas en polvo del adsorbente con aglutinantes profesionales y convierte el polvo fino en gránulos esféricos uniformes y de alta resistencia. Este proceso resuelve eficazmente los problemas de baja densidad aparente, mala fluidez y fácil dispersión de polvo del polvo original del adsorbente, mejorando enormemente la eficiencia de adsorción y la vida útil de los adsorbentes terminados.

Campo de aplicación: Materias primas cerámicas, procesamiento de polvos industriales, fabricación de partículas de precisión Una tecnología optimizada de granulación en laboratorio para polvo de alúmina utilizando resina (aglutinante de resina) como medio de unión ha logrado resultados innovadores en las recientes pruebas de equipos a pequeña escala de 5L. Integrando la mezcla de alta uniformidad y la granulación de precisión en una sola máquina, el nuevo proceso acorta drásticamente el ciclo de producción al tiempo que garantiza una excelente calidad de formación de partículas, proporcionando una solución fiable y mejorada para los procesos tradicionales de preparación de partículas de alúmina.

Qingdao, China – AKW ha logrado un progreso notable en las pruebas de fibrosis de polvo de carbono utilizando su granulador intensivo. En los experimentos de validación en laboratorio, la máquina completó todo el proceso de fibrosis, dispersión y granulación del polvo de carbono en solo 3 minutos, acortando enormemente los ciclos de desarrollo de materiales para las industrias de electrodos secos y polvos de compuestos de carbono.

Los fabricantes industriales de las industrias de baterías de litio, refractarios, cerámica, química y metalurgia preguntan frecuentemente: ¿Qué materiales puede procesar su mezclador intensivo? A diferencia de los tradicionales mezcladores de cinta y los mezcladores ordinarios con capacidad de procesamiento limitada, un mezclador intensivo moderno ofrece una mezcla 3D de alto cizallamiento y contracorriente, así como la granulación en un solo paso, soportando materiales secos, húmedos, semihúmedos, de alta viscosidad y altamente abrasivos. Su compatibilidad de materiales ultra amplia lo convierte en el equipo de procesamiento central para la producción por lotes industrial de alta precisión en 2026.

Máquina granuladora de polvo AKW es un equipo de granulación industrial de alto rendimiento para empresas de fabricación globales. Convierte polvos industriales sueltos ultrafinos en gránulos uniformes, de flujo libre y alta densidad, resolviendo problemas comunes como el vuelo de polvo, la mala fluidez, la estratificación del material, la baja tasa de formación y el desperdicio de materia prima. Al soportar los modos duales de granulación húmeda y granulación seca, cubre las pruebas de laboratorio, la producción piloto y la fabricación industrial a gran escala, sirviendo a clientes en toda Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.

Europa, España — La marca líder de equipos de procesamiento de polvos AKW ha realizado una exitosa prueba de granulación en laboratorio para un cliente industrial local español, logrando una granulación de polvos adsorbentes eficiente y de alta precisión con el mezclador intensivo de laboratorio AKW R02 5L. Rompiendo el cuello de botella de eficiencia de los equipos tradicionales de granulación en laboratorio, todo el proceso de producción, incluida la adición de materia prima, la pulverización del aglutinante, la mezcla homogénea, la granulación esférica y la descarga automática, se completa en solo 6 minutos, con pellets adsorbentes esféricos uniformes de 0.8 mm estables y estandarizados.