La aplicación de la fabricación aditiva (impresión 3D) en el campo de fundición generalmente implica fundición de arena, y el mezclador de arena de fundición AKW es uno de los equipos indispensables en el proceso de fundición de arena. La función principal del mezclador de arena de fundición es mezclar uniformemente la arena de fundición, los aglutinantes y otros aditivos para preparar la arena de moldeo adecuada para el modelado. En el escenario donde la fabricación aditiva se combina con la fundición tradicional, el rendimiento del mezclador de arena de fundición afecta directamente la calidad de la arena de moldeo y la precisión de la fundición.

El mezclador intensivo experimental para materiales de electrodo positivos de baterías de litio es un dispositivo utilizado para mezclar materiales de electrodos positivos en una escala de laboratorio para garantizar una distribución uniforme de materiales, que es adecuado para la investigación y el desarrollo y la producción de lotes pequeños.

La batidora intensiva de sinterización es un equipo de mezcla de alta eficiencia, que se usa ampliamente en cerámica, metalurgia, industria química y otras industrias, especialmente en el proceso de sinterización, para una mezcla de materias primas de polvo de alta intensidad para garantizar la uniformidad y reactividad del material.

Al mezclar carburo de silicio (sic), especialmente para aplicaciones como cerámica, refractarios o compuestos avanzados, a menudo se requiere un mezclador intensivo para lograr una mezcla homogénea de polvos finos, aglutinantes y otros aditivos. El carburo de Silicon es un material duro y abrasivo, por lo que el mezclador debe ser robusto y diseñado para manejar condiciones tan desafiantes.

Mezcla de contracorriente y mezcla de corte: el material gira hacia arriba continuamente bajo la acción del disco de mezcla inclinado, y después de alcanzar una cierta altura, cae verticalmente bajo la acción de la gravedad para lograr una mezcla rugosa. Después de ingresar al rango de mezcla del rotor de alta velocidad, se lleva a cabo un movimiento de mezcla de alta intensidad para lograr una mezcla de alta precisión.

En la industria del carbono de grafito, los pequeños granuladores de laboratorio y los grandes granuladores de mezcla inclinada juegan un papel indispensable. Aunque los dos dispositivos son de diferentes tamaños, ambos juegan un papel clave en el proceso de producción de productos de carbono de grafito. Desde la investigación y el desarrollo de laboratorio hasta la producción a gran escala, promueven conjuntamente el progreso y el desarrollo de la industria.

Como un equipo importante en la producción química moderna, el granulador de mezcla de catalizador es ampliamente utilizado y potente, proporcionando soluciones eficientes y confiables para la producción de varios catalizadores. Este artículo explorará profundamente el principio de trabajo, las características estructurales, las precauciones operativas y la aplicación del granulador de mezcla de catalizador en diferentes industrias, para proporcionar a los lectores una comprensión integral y profunda.

El tiempo de mezcla del mezclador de arena de fundición varía según el material, el tipo de mezclador, los requisitos de proceso y otros factores. Las siguientes son algunas referencias de tiempo de mezcla específicas:

El granulador de carburo de silicio es una máquina de moldeo utilizada para transformar el polvo de carburo de silicio o las materias primas granulares en materiales granulares de una forma específica.

Para usted, como fabricante de baterías de iones de litio, el ahorro de costes, la mejora de la calidad y la sostenibilidad son actualmente temas clave. Las Gigafábricas para la producción de baterías plantean nuevas exigencias a los procesos, en particular cuando se trata de fabricar los electrodos. La tecnología de procesos de AKW le llevará más lejos y le abrirá todo un nuevo mundo de oportunidades.

La mezcladora intensiva puede utilizarse como granuladora para completar los requisitos de mezcla y preparación de la granulación de las materias primas catalizadoras en el mismo equipo.