AKW ha anunciado oficialmente los resultados de aplicación pioneros de sus equipos y soluciones tecnológicas avanzadas en la mezcla y granulación para la preparación de wolframio carburo (WC) y mezclas de aleaciones duros. Esta solución está ayudando a numerosos fabricantes de aleaciones duros de todo el mundo a resolver los desafíos de preparar granulados uniformes a partir de polvos ultra-finos, estableciendo un nuevo punto de referencia en la industria para mejorar la calidad final del producto y optimizar los procesos productivos.

AKW, una empresa líder a nivel mundial en la tecnología y equipos de granulación, destacó recientemente la aplicación excepcional de su equipo principal, el R15 Intensive Mixer, en la granulación de bentonita. Este equipo, con su intensidad de mezcla superior y capacidades de control de granulación precisa, mejora significativamente la uniformidad, esfericidad y fuerza de los granos de bentonita, proporcionando a la industria de procesamiento profundo de bentonita una solución de vanguardia eficiente, confiable y ahorros energéticos.

Avance en la tecnología de granulación de polvo de carbono silíceo y alúmina: los engranajes de precisión impulsan las mejoras en los materiales En el mundo preciso de la ciencia de materiales modernos, una partícula minúscula de polvo está desbloqueando posibilidades inmensas para el progreso industrial.

Los mezcladores verticales planetarios desempeñan un papel crucial como "reacciones de núcleo" y "expertos en homogenización" en la producción de hidróxido de calcio (cal hidratado), particularmente en la fase crucial de digestión. Su papel va mucho más allá de la mezcla simple y está directamente relacionado con la calidad, actividad y eficiencia de producción del producto final.

Ante los desafíos de mezcla del concreto de ultra-alta resistencia, los mezcladores de alta intensidad, con su tecnología de mezcla de alta cizalladura y ángulo cero, están convirtiéndose en una solución revolucionaria. En el ámbito de los materiales de ingeniería, el concreto de alto rendimiento (HPC) se considera el "material del futuro" por su resistencia excepcional, dureza y durabilidad. Sin embargo, para aprovechar al máximo su rendimiento, el equipo de mezcla tradicional a menudo tiene dificultades para superar los atasques técnicos, como la dispersión desigual de las fibras y la aglomación del material.

Intensivos mezcladores para materiales de fricción están diseñados para manejar mezclas desafiantes de polvos, fibras y resinas de manera uniforme. Estos mezcladores utilizan principalmente fuerzas de cizallamiento a alta velocidad y a veces procesos especializados para lograr una mezcla homogénea, lo cual es crucial para el rendimiento y seguridad del producto final como discos de freno o tapas de clutch

Diseñada específicamente para la industria de alúmina, AKW ofrece equipos altamente eficientes que combinan los procesos de mezcla y granulación en uno solo, mejorando significativamente la eficiencia de producción y la calidad del producto. The alumina powder raw material mixing and granulation machine es un dispositivo revolucionario que integra los pasos de mezcla y granulación en una sola unidad, revolucionando el modelo de producción tradicional que requiere múltiples máquinas.

El mezclador granulador de materiales adsorbentes es un equipo clave específicamente diseñado para preparar diversos adsorbentes (carbón activado, litios moleculares y goma de sílice). Integra los procesos de mezclado y granulación para lograr una granulación eficiente y uniforme. A continuación se presenta una introducción al mezclador granulador AKW de tipo inclinado.

AKW intensive mixer es una máquina de mezcla industrial de alta eficiencia diseñada para procesos de mezcla sólido-sólido y sólido-líquido exigentes. En la industria agroquímica, es crucial para la formulación precisa, la distribución uniforme de los materiales primos y los productos finales consistentes. Ya sea que esté procesando slurry de alta viscosidad o polvo fino, el diseño único y la capacidad de mezcla poderosa del AKW intensive mixer aseguran los más altos estándares de calidad y estabilidad en el proceso con cada lote, convirtiéndolo en un componente clave en las líneas de producción de formulación de fitofármacos.

Los materiales magnéticos son materiales funcionales clave en la industria moderna y la uniformidad del mezclado de los materiales primos y la calidad del tamizado son cruciales durante su preparación. El proceso de mezclado y tamizado es un paso clave para disolver molecularmente las polvbras magnéticas (tales como ferromanganeso y NdFeB) con aditivos (idosos, lubricantes, modificadores, etc.) para formar granos uniformes.

Los requisitos para nuevos equipos industriales son aún más estrictos. Para mezcladores y granuladores de laboratorio, el equipo de alta precisión que puede satisfacer plenamente las necesidades de mezclado y granulación de laboratorio es particularmente valioso.

En la industria refractaria, que persigue un rendimiento extremo, el proceso de mezcla es la "lifeline" de la producción. Uniformemente disperse las partículas finas y grandes, polvos y fibras, eliminando el asegamiento de materiales y asegurando una alta coherencia de lote. Estos rigurosos requisitos han desafiado por mucho tiempo a la mezcladora tradicional. Los pinchones de eficiencia, uniformidad y adaptabilidad de la industria en cuanto a sus principales equipos de mezcla como las mezcladoras de dos ejes y las mezcladoras de arado se están volviendo cada vez más prominentes. Sin embargo, los mezcladores intensivos de tipo R de AKW, con sus conceptos de diseño subversivos y su excelente rendimiento, están transformando los estándares de la industria con el impulso de la "reducción de dimensionalidad"En la industria refractaria, que persigue un rendimiento extremo, el proceso de mezcla es la "lifeline" de la producción. Uniformemente disperse las partículas finas y grandes, polvos y fibras, eliminando el asegamiento de materiales y asegurando una alta coherencia de lote. Estos rigurosos requisitos han desafiado por mucho tiempo a la mezcladora tradicional. Los pinchones de eficiencia, uniformidad y adaptabilidad de la industria en cuanto a sus principales equipos de mezcla como las mezcladoras de dos ejes y las mezcladoras de arado se están volviendo cada vez más prominentes. Sin embargo, los mezcladores intensivos de tipo R de AKW, con sus conceptos de diseño subversivos y su excelente rendimiento, están transformando los estándares de la industria con el impulso de la "reducción de dimensionalidad" El equipo de mezclado tradicional tiene muchos problemas, lo que limita la actualización de la industria refractaria Homogenización insuficiente uniformidad: Los mezcladores de dos ejes dependen de la impulsión horizontal, y existen rincones obvios muertos. Es especialmente difícil manejar materiales de alta viscosidad y propensos a aglomerarse (tales como los ingredientes de los ladrillos de magnesio carbón con bituminosa), lo que es fácil de producir "materiales cocidos";; aunque los mezcladores de arado tienen una fuerte fuerza de machaqueo, tienen un efecto de mezcla débil, y las cuchillas de alta velocidad viajando son fáciles de causar el calentamiento de los materiales (daños a los ligantes) y el machaqueo excesivo de las partículas. Alto consumo de energía y bajo rendimiento: Para lograr uniformidad, el tiempo de mezcla a menudo se extiende, lo que resulta en un alto consumo de energía por unidad de producción; el equipo tiene gran torque de arranque y alta potencia operativa. Poca adaptabilidad del material: sensible a los cambios en la fórmula (gradación de partículas, adición de líquidos, viscosidad), ajuste difícil del proceso; se puede sobrecargar fácilmente o mezclar de manera no uniforme al manejar materiales con alto contenido en sólidos y alta viscosidad. Intensa mezcla material: En particular en las etapas finales de mezcla y descarga, los componentes de diferentes densidades y tamaños de partículas están propensos a la estratificación y a la mezcla. Distribución desigual de los ligantes:Los ligantes líquidos viscosos (tales como resinas y asfalto) son difíciles de envolver rápidamente y uniformemente las partículas, y están propensos a la aglomación o enriquecimiento local. AKW R tipo mezcladores intensivos Usando tecnología disruptiva para lograr "reducción de dimensionalidad" en la industria refractaria El núcleo de los mezcladores intensivos de refractario tipo AKW R se basa en su diseño único de doble acción en contracorriente: el rotor de alta velocidad y el disco de mezcla de baja velocidad giran en direcciones opuestas. El disco de mezcla empuja continuamente el material hacia la zona de acción del rotor, y la herramienta del rotor de alta velocidad aplica una fuerte fuerza de corte que rompe instantáneamente los aglomerados. Los materiales se someten a un violento rodaje, entrelazamiento y cambio de posición en un complejo espacio tridimensional, logrando una mezcla profunda, eficiente y sin ángulos muertos a nivel macro y micro. Los beneficios de la "reducción de dimensionalidad" que se aportan a los materiales refractarios son claramente visibles: Salto de uniformidad: Eliminar completamente los ángulos muertos, asegurar que todos los tipos de componentes (incluidos los fibrosos difíciles de mezclar y las polvbras ultrafinas) y los ligantes líquidos se distribuyan uniformemente a nivel molecular, erradicar la segregación y la aglomación, y garantizar la consistencia de lotes. La eficiencia se ha doblado: El tiempo de mezcla se reduce a 1/3-1/2 del equipo tradicional, lo que aumenta en gran medida la capacidad de producción y reduce el consumo energético unitario. Adaptabilidad fuerte: Fácil manejo de cambios en fórmulas, desde polvo ultrafino hasta arena粗集料，从低粘度液体到高粘度沥青/树脂，都能高效且均匀地混合，且工艺调整灵活。 Proteger materiales: El mezclado eficiente evita extender excesivamente el tiempo de mezclado o depender del impacto fuerte para el tamizado, lo que reduce la rotura de partículas y el daño térmico del ligador. Ahorro de energía y reducción de consumo: El diseño dinámico optimizado reduce significativamente el torque de arranque y la potencia operativa, combinado con una mejora en la eficiencia, y reduce significativamente el consumo energético total. Los mezcladores de refractarios de AKW tienen una profundidad de acumulación y han logrado una liderazgo tecnológico, lo que permite la modernización de la industria refractaria. AKW refractory mixers' technological leadership in the field of mixing and stirring is the cornerstone of its R-type intensive mixers to achieve "dimensionality reduction". Deep technical accumulation, continuous R&D investment, and global wide application verification have jointly created this revolutionary product. It not only solves the inherent pain points of traditional equipment, but also redefines the refractory mixing process with higher standards. "Elige un mezclador AKW R de tipo intensivo" mezclador refractorio implica elegir el método de producción avanzado de la industria." Los mezcladores AKW R de tipo intensivo se están convirtiendo en el equipo clave para cada vez más empresas líderes en refractarios para mejorar la calidad, aumentar la eficiencia y reducir costos, llevando a la industria a un futuro más eficiente, más estable y más inteligente. Su capacidad demostrada de "reducción de dimensionalidad" marca un gran avance en la tecnología de mezclado refractorio.