Tecnología de mezclado e ingeniería de aglomación inteligente impulsan la industria de los aleaciones duras hacia una producción eficiente, precisa y ecológica

AKW ha anunciado oficialmente los resultados de aplicación pioneros de sus equipos y soluciones tecnológicas avanzadas en la mezcla y granulación para la preparación de wolframio carburo (WC) y mezclas de aleaciones duros. Esta solución está ayudando a numerosos fabricantes de aleaciones duros de todo el mundo a resolver los desafíos de preparar granulados uniformes a partir de polvos ultra-finos, estableciendo un nuevo punto de referencia en la industria para mejorar la calidad final del producto y optimizar los procesos productivos.

La carbonuro de tungsteno, el "corazón" de los aleaciones duros, presenta características físicas de polvo raw—tales como fluididad, densidad en masa y fuerza de los partículas—que determinan directamente el éxito de los procesos posteriores de compresión y sinterización, afectando, en última instancia, el rendimiento de productos como las herramientas de corte y las partes resistentes al desgaste. Los procesos tradicionales de granulación de carbonuro de tungsteno a menudo se enfrentan a desafíos como la poca uniformidad de las partículas, la presencia de polvo fino en exceso, la poca fluididad y el control del proceso inestable.

Gracias a sus décadas de experiencia profunda en separación sólido- líquido, cristalización y secado, AKW ha aplicado innovativamente su tecnología madura de "granosación" de la industria minera y química al campo de la alta tecnología de la metalurgia de polvo. Esto resulta en partículas pequeñas con alta esfericidad, distribución de tamaños de partículas concentrada y excelente fluididad.

"En la industria de los aleaciones duras, los requisitos para la consistencia y fiabilidad de los materiales primos son casi rigurosos", dijo el Director de Tecnología de Procesos de AKW en una entrevista. "Nuestra solución no solo implica proporcionar equipos de secado, sino un sistema de proceso altamente integrado y controlable. Garantiza que cada paso, desde la preparación de la suspensión hasta la formación de partículas, esté en óptimas condiciones, proporcionando a nuestros clientes materiales de molde de alto rendimiento y muy consistentes."