AKW intensive mixer es una máquina de mezcla industrial de alta eficiencia diseñada para procesos de mezcla sólido-sólido y sólido-líquido exigentes. En la industria agroquímica, es crucial para la formulación precisa, la distribución uniforme de los materiales primos y los productos finales consistentes. Ya sea que esté procesando slurry de alta viscosidad o polvo fino, el diseño único y la capacidad de mezcla poderosa del AKW intensive mixer aseguran los más altos estándares de calidad y estabilidad en el proceso con cada lote, convirtiéndolo en un componente clave en las líneas de producción de formulación de fitofármacos.

The AKW intensive mixer is widely used in the processing and preparation of the following agrochemicals:

Rodenticidas e insecticidas: Garantizar el mezclado uniforme de los ingredientes activos con las ceboz y portadores (granos y polvo) para garantizar su eficacia y evitar el riesgo de mezcla ineficaz o excesiva.

Fungicides y biocidas: Mezcla eficientemente los ingredientes activos, rellenos y diversos adjuvantes (dispersantes, agentes humectantes, etc.) para crear polvos estables, polvos humectables (WP) o granulados.

Algaecides: Homogenizes mixtures containing specialized binders and active ingredients, providing an ideal base for subsequent granulation or direct application.

Coated Granular Insecticidas: Aplicar una capa líquida o en polvo sobre los partículas nucleares ( fertilizantes y partículas de arcilla) es un paso crítico para lograr la liberación controlada y la eficacia.

Herbicidas en polvo: Difusión intensiva mezclando cantidades trascendentales de ingredientes activos muy efectivos con grandes cantidades de rellenos (tales como arcilla y yeso de diatomeas) elimina la estratificación y asegura una dosificación precisa para su aplicación en el campo.

Características y ventajas del mezclador AKW Intensive

Excellente mezcla uniforme

Diseño de rotor único: La combinación de un rotor de palo que gira rápidamente y un escobador (estator) estático crea efectos de convección, cizallamiento y difusión poderosos. El material forma un vórtice tridimensional dentro de la máquina, logrando una precisión de mezcla sin precedentes en tiempos extremadamente cortos con un coeficiente de variación (CV) extremadamente bajo, eliminando completamente el problema de la dispersión de los ingredientes en trazas.

Alto rendimiento, gran capacidad

Un potente motor de impulsión y un ángulo de hoja optimizado aseguran una alta ingesta de energía, lo que permite procesar rápidamente materiales de alto contenido sólido y alto viscosidad. Esto reduce significativamente los ciclos de mezclado y mejora la eficiencia de producción.

Diseño sin cables muertos para una limpieza total

El interior del equipo está fabricado enteramente en acero inoxidable con superficie lisa. Un cepillado fijo escrapa continuamente las paredes del tanque de mezcla, asegurando que no queden productos residual y previniendo la contaminación cruzada entre lotes. Además, la puerta de fácil apertura o diseño de abertura rápida en la parte inferior de la ballena admite sistemas CIP/SIP (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place), cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de limpieza y higiene de la industria agroquímica.

Diseño resistente al wear

Dado el carácter corroso y abrivo de los productos agroquímicos, los componentes clave de contacto con materiales están construidos con una variedad de materiales resistentes al desgaste (tales como el cemento carburo, poliuretano y revestimientos cerámicos) y acero inoxidable resistente a la corrosión, lo que extiende significativamente la vida del equipo y reduce los costos de mantenimiento.

Controlabilidad flexible

Compatible con sistemas de automatización PLC para un control preciso del tiempo de mezcla, velocidad, temperatura y tasa de dosificación. Los parámetros del proceso pueden ser almacenados y recordados, asegurando una consistencia total de lotes y cumpliendo con los requisitos de cumplimiento regulatorio.

Adaptabilidad del proceso amplio

No solo realiza tareas de mezclado, sino que también realiza simultáneamente múltiples operaciones unitarias durante el proceso de mezclado, incluyendo reacción, coagulación, humidificación y granulación. Este equipo versátil simplifica los flujos de proceso.

Principio operativo

El núcleo del mezclador intensivo AKW radica en su sistema de mezcladores asimétricos. El rotor de alta velocidad impulsa las palas, que empujan el material desde el fondo del tanque de mezclado hacia arriba por los laterales, creando un vórtice. Al mismo tiempo, el estator de lentilla (pincel de limpieza) escrapea continuamente el material adherido a las paredes del tanque y lo redirige al flujo principal de mezclado. Este movimiento intenso de contracorriente asegura que todas las partículas de material experimenten innumerables procesos de fragmentación, corte y reorganización en un corto período de tiempo, logrando una mezcla perfectamente uniforme a nivel molecular.

¿Por qué elegir el mezclador intensivo AKW?

Mejorar la calidad del producto: Eliminar fundamentalmente el problema de la ineficacia variable de los medicamentos causada por la mezcla inhomogénea.

Reducción de los costes de producción: reducir el uso excesivo de principios activos y mejorar el uso de los materiales. Mezcla eficiente que reduce tiempos y energía.