The mezclador granulador en la industria del carbon black es un equipo clave para la producción de partículas de carbon black. Se utiliza principalmente para hacer que las partículas de carbon black en polvo sean uniformes mediante mezcla, enlazado, extrusión o rodaje para mejorar su fluididad, reducir la contaminación por polvo y cumplir con los requisitos del proceso de las aplicaciones downstream (presión, plásticos, tinta, etc.).

Principio de funcionamiento de la mezcladora intensiva de granulados inclinada para la industria del carbon black

Principio del mezclador: Gracias al diseño de la mezcladora inclinada, los materiales se forman en una mezcla dinámica tridimensional. La mezcladora granuladora AKW

Principio de formación de partículas: se basa en dispositivos profesionales de granulación, discos de granulación, cepillado laterales, etc., se utiliza una rotación de alta velocidad para generar una fuerza de cizallamiento intensa para refinar y aglomerar los materiales mezclados uniformemente en partículas de la tamaño y forma requerida.

Funciones básicas y ventajas de la mezcladora girada intensiva para la industria del carbon black

Mezcla uniforme: asegurar que el carbono y el enlazador estén completamente mezclados y que el tamaño de las partículas sea coherente.

Control de polvo: reduce el polvo en vuelo durante el proceso de producción y mejora el entorno laboral.

Aumentar la densidad: La densidad en masa del carbon black aumenta después de la granulación, lo que es conveniente para el transporte y almacenamiento.

Ajustar a procesos downstream: El carbono negro granular es más fácil de disolver y es adecuado para mezclar caucho, llenar plásticos, etc.

Parámetros clave de los procesos para el mezclador intensivo de granulación en pendiente para la industria del carbon black

Elige el binders: el agua, la miel, el sulfito de lignina, etc., deben ser ajustados según el propósito del carbono.

Mezclar intensidad y tiempo: afecta la densidad y fuerza de las partículas.

Secado: Se necesita secado después de la granulación húmeda, y se utiliza el control de temperatura para evitar la oxidación del carbon black.

Tamaño de partícula: generalmente controlado entre 0.1 y 2mm, dependiendo de las necesidades del cliente.

Composición estructural de un granulador de mezcla intensiva para la industria del carbon black en pendiente

Sistema de alimentación: alimentación automática, añadir carbono y materiales polímeros a la mezcladora granuladora AKW por separado, controlando estrictamente el tamaño de partícula y composición de los materiales.

Sistema de transmisión de carbono: generalmente compuesto por un transportador de espira o un sistema de succión por vacío, encargado de trasladar las partículas de carbono del sistema de alimentación al sistema de mezcla.

Sistema de mezclado: A través de altas temperaturas y fuerzas de arrastre, el carbono y el polímero se contactan y reaccionan completamente para formar una mezcla uniforme.

Sistema de descarga: Las partículas de carbono negro después del mezclado y pelocranado se descargan para formar partículas de la tamaño y forma requerida.

ventajas de rendimiento del mezclador de granulación intensivo en pendiente para la industria del carbon black

Buen mezclador uniformidad: Tecnología avanzada de mezclado y diseño único de las hojas generan múltiples fuerzas para asegurar que los materiales y los 添加剂被完全分散和均匀混合，以确保产品成分的一致性。

Efecto de granulación de alta calidad: Se puede controlar con precisión el tamaño y la forma de las partículas, y las partículas de carbono negro producidas son uniformes y regulares con una moderada fuerza, lo que es favorable para la disperibilidad y el procesamiento en aplicaciones posteriores.

High-efficiency production capacity: La estructura inclinada optimiza el recorrido del flujo de materiales, reduce el tiempo de estancamiento y tiene una gran capacidad de procesamiento de equipos, lo que puede satisfacer las necesidades de una producción en gran escala y reducir los costos unitarios.

Fácil operación y mantenimiento: La interfaz de operación humanizada es conveniente para que los operadores dominen y ajusten los parámetros. Al mismo tiempo, la estructura del equipo es favorable para el cepillado diario, el mantenimiento y el reajuste, reduciendo la tasa de fallos y los costos de mantenimiento.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: Adoptar un diseño estructural optimizado para reducir el consumo de energía y la contaminación acústica. Algunos equipos también introducen sensores avanzados para lograr un monitoreo en tiempo real y un control preciso, lo que cumple con los requisitos del desarrollo sostenible.

Escenarios de aplicación

Industria del caucho: Las partículas de carbono producidas pueden ser mejor integradas en la matriz de caucho, mejorando la fuerza, resistencia al desgaste y resistencia al envejecimiento de los productos de caucho.

Industria plástica: Ayuda a mejorar el efecto de coloración, el rendimiento de absorción de UV y la conductividad de los productos plásticos.

Campo tinta y revestimiento: Hacer que el carbono negro tenga buena dispersibilidad en tinta y revestimiento, mejorar el color, la ocultación y la estabilidad de los productos.

AKW mezclador intensivo: Adopta diseño de cilindro inclinado para garantizar una operación más suave del material en el cilindro y mejorar la eficiencia de producción.

Funciones diversificadas:Integra múltiples funciones como mezcla, granulación, pintura en polvo, pintura, amasado, dispersión, disolución y fiberización, reduciendo procesos productivos y ahorrando costos de inversión inicial.

Alto rendimiento y ahorro energético: Adopta tecnología de flujo turbulento tridimensional, combinada con la acción del escobillón, para mejorar el efecto de mezcla de materiales, mejorar la eficiencia de la granulación y reducir el consumo energético.

Control automático: Utilizar sistemas de control automático para garantizar la precisión y el feedback en tiempo real del proceso de producción, mejorar la calidad del producto y reducir las tasas de fallo del equipo.