Alumina granuladora es un tipo de equipo que se utiliza para procesar la yesca en polvo en materiales granulares. Se utiliza ampliamente en la industria química, metalúrgica, cerámica y otras industrias. La granuladora es un tipo de equipo que se utiliza para hacer la yesca en polvo en productos granulares. A continuación, se presentan algunos de los tipos comunes y sus características:

Mezclador granulador inclinado

Principio de funcionamiento: El diseño inclinado se adopta para que el material se mueva vertical e horizontalmente, y radialmente durante el proceso de mezclado, de manera que se evite el acúmulo de materiales en el fondo del contenedor, se reduzcan los ángulos muertos y se logre una mezcla y una granulación eficientes.

Rolling granulation: El polvo se rola en el tambor giratorio y gradualmente forma partículas.

Ventajas: Se adapta a diversos tipos de materias primas de alúmina, como polvo, gránulos, etc., y también se puede utilizar en diferentes procesos de producción, como el proceso Bayer y el proceso de sinterización; está equipada con un sistema de control avanzado que permite su funcionamiento automático y el ajuste inteligente de parámetros como la velocidad de mezcla, el ángulo de inclinación y la velocidad de alimentación, entre otros.

Presión spray granulador

Principio de funcionamiento: El material en estado líquido se suministra al atomizador de presión a través de una presión alta de 2-20MPa para ser atomizado en pequeñas gotas. Las gotas están en contacto total con el aire caliente y el proceso de secado se completa rápidamente para obtener productos terminados en polvo o partículas finas.

Extrusion granulation: La polvo es extrudado en tiras a través de un molde y luego cortado en partículas.

Ventajas: Rápida velocidad de secado, especialmente indicada para secar materiales sensibles al calor; el producto resultante consiste en partículas esféricas de tamaño uniforme, con buena fluidez, buena solubilidad y alta pureza; funcionamiento sencillo y estable, control cómodo y fácil de automatizar.

Secador de spray por centrifugación granulación

Principio de funcionamiento: Después de mezclar materiales gaseosos y líquidos, se genera una fuerza centrípeta por un mecanismo centrípeta de alta velocidad para sprayear el material mezclado en gotas finas, y luego secarlo mediante un flujo de aire caluroso.

Ventajas: Estructura compacta, fácil manejo y capacidad para preparar micropartículas con altos requisitos de uniformidad; las características de rotación y pulverización a alta velocidad pueden mejorar considerablemente la velocidad de preparación de las partículas de alúmina, acortar el ciclo de producción y reducir el consumo energético.

Extrusion granulation: La polvo es extrudado en tiras a través de un molde y luego cortado en partículas.

2. Estructura principal

Sistema de alimentación: se utiliza para transportar polvo de óxido de aluminio.

Dispositivo de granulación: la parte central, completando la conversión de polvo a partículas.

Sistema de secado: se utiliza para secar las partículas después de la granulación húmeda.

Sistema de cribado: Separar las partículas que cumplan los requisitos.

Control system: Controlar automáticamente el proceso de granulación.

3. Áreas de aplicación

Soporte de catalizador: se utiliza como soporte de catalizador en la industria petroquímica.

Materiales cerámicos: utilizados para la producción de productos cerámicos.

Materiales refractarios: utilizados para materiales refractarios de alta temperatura.

4. Seleccion del equipo

Consideraciones a la hora de elegir:

Requisitos de producción: Seleccionar el modelo adecuado según la escala de producción.

Tamaño de partícula: Diferentes equipos son adecuados para diferentes requisitos de tamaño de partícula.

Requisitos del proceso: elección de granulación seca o húmeda.

5. Mantenimiento y cuidados

Limpia el equipo regularmente para prevenir el acúmulo de polvo.

Revisa los componentes de desgaste y reempláalos a tiempo.

Graspear los componentes móviles para garantizar el funcionamiento normal del equipo.

6. Problemas y soluciones comunes

Partículas desiguales: ajustar la velocidad de alimentación o los parámetros de granulación.

Bloqueo del equipo: Compruebe el sistema de alimentación para asegurar la fluididad de la polvo.

Fuerza de partícula insuficiente: optimice el proceso de granulación o ajuste la fórmula.