Máquina de mezcla y granulación de ferita es un proceso clave en la preparación de materiales magnéticos, y la mezcladora AKW inclinada, como un equipo de alta eficiencia, tiene ventajas significativas en este proceso. El siguiente análisis es sistemático desde los aspectos de las características del equipo, la adaptabilidad del proceso y los puntos de operación:

1. Máquina mezcladora y granuladora de hierro magnetita Requisitos del proceso

Características del material

La polvo ferromagnética suele estar formada por partículas de micromedida con poca fluidosidad y fácil aglomación, lo que requiere mezclas muy uniformes.

La granulación debe formar partículas con un tamaño uniforme y alta densidad para mejorar el rendimiento de los procesos de compresión o sinterización posteriores.

Requisitos del proceso

Etapa de mezclado:Evitar la estratificación y combinar la fuerza de cizallamiento con el mezclado por convección.

Etapas de granulación: se añade adhesivo (por ejemplo, una solución de PVA) para formar partículas estables mediante granulación húmeda.

2. Ventajas principales del mezclador AKW inclinado intensivo

Estructura del equipo y principio de funcionamiento

Diseño Tilt: El contenedor de mezclado puede inclinarse ( generalmente 15°~60°), utilizando el efecto synergístico de la gravedad y la fuerza centrípeta para mejorar el revoloteo del material.

Moviimiento tridimensional: A través del movimiento compuesto de revolución y rotación, se logra un mezclado en ángulos muertos, que es adecuado para materiales ferromagnéticos con proporciones de alta precisión.

Integración de granulación: Algunos modelos están equipados con un sistema de spray que puede completar mezcla y granulación húmeda simultáneamente para reducir el cambio de proceso.

Parámetros técnicos clave

Ajuste de velocidad: mezclado a baja velocidad (10-50 rpm) para evitar polvo seco y granulación a alta velocidad (100-300 rpm) para promover el formado de partículas.

Sistema de control de temperatura: Funda de calentamiento opcional para regular la tasa de volatilización del adhesivo y optimizar la fuerza de las partículas.

sellado: interfaz de protección con nitrógeno para prevenir el óxido de los ferromagnetitos (lógicamente adecuado para los ferromagnetitos de Mn-Zn).

Compared with traditional equipment

Mejor que el mezclador V-type: La eficiencia del mezclador dinámico inclinado se increase en más del 30 %, especialmente adecuado para polvos de nivel nano.

Compared with fluidized bed granulation:The particle density is higher,which is suitable for subsequent isostatic pressing process.

3. Máquina mezcladora y granuladora de hierro magnetita Clave puntos

Estrategia de adición de encuadernación

Use atomizing nozzle to spray in stages to avoid local over-wetting and agglomeration.

Se recomienda que el ligante represente el 5-8% (ajustado según la superficie superficial específica de la polvo).

Dirección de optimización del proceso

Control de uniformidad de partículas: Ajustando el ángulo de inclinación y la velocidad de ajuste, el tiempo de granulación se reduce a 20-40 minutos.

Gestión del consumo de energía: El uso de un controlador de frecuencia variable permite reducir el consumo de energía en situaciones de alta carga, mejorando la eficiencia energética global en un 15-20% con respecto al equipo tradicional.

Soluções comunes a problemas

Particulate suavidad: Aumentar la velocidad de la etapa de granulación o prolongar el tiempo de mezcla para mejorar el compaction por fuerza mecánica.

Problema de adherencia a la pared: Use revestimiento Teflon en la pared interna o sistema de limpieza asistida por aire.

IV. Casos de aplicación y datos de referencia

Ferrite soft magnetic material production case

Equipment model:AKWCR15 mezclador girado granulador

Capacidad de procesamiento: lote único 500kg de ferita (Fe₂O₃+NiO+ZnO polvo mezclado)

Result:roundness>0.85, permeabilidad magnética aumentada en un 12% después del sintering.

V. Recomendaciones para la selección

Línea Small R&D: opcional EL01, EL05. R02, R04, R05 (capacidad de 1-50L), soporte para parámetro inteligente de grabación (senal de finalización de granulación de la curva de par).

Producción en escala grande: se recomiendan los modelos R09-RV24(100-2000L) y superiores, con sistema automático de alimentación/desalojo para lograr una producción continua.

AKW intensificador mixto inclinado mejora significativamente la eficiencia del proceso y la consistencia del producto de materiales ferromagnéticos a través de la integración de su mecanismo de mezclado dinámico y función de granulación. En aplicaciones reales, es necesario optimizar los parámetros como la velocidad de rotación y el método de adición de liante en combinación con las características de la polvo y prestar atención a la mantenimiento del equipo (por ejemplo, limpieza regular de la acumulación de hojas) para garantizar la estabilidad a largo plazo. Para la producción de materiales magnéticos de alto valor añadido, este equipo es una elección con ambos ventajas económicas y técnicas.