El mezclador intensivo puede lograr una mezcla uniforme y la formación de partículas durante el mezclado y la granulación de materiales ferromagnéticos. A continuación se presenta un resumen de los puntos clave:

Principio de funcionamiento del mezclador intensivo

Intensive shearing and mixing:high shear force is generated by high-speed rotating rotors or stirring blades to quickly disperse powders and ensure uniform mixing of ferrite raw materials(such as Fe₂O₃,MnZn,NiZn,etc.).

Función de granulación: Después de añadir el liante líquido (PVA, agua o disolvente orgánico), la polvo se aglutina en partículas densas mediante acción mecánica para controlar el tamaño y la fuerza de las partículas.

2. Requisitos clave para el mezclado y pelado de hierro magnetita

Uniformidad: el rendimiento de los materiales magnéticos es altamente dependiente de la distribución de componentes, y los desvíos locales de los componentes deben evitarse.

Características de las partículas: las partículas deben poseer una adecuada fluididad (facilitando el compaction y moldeado posterior) y resistencia (reduciendo el rompimiento durante el transporte).

Control de proceso: la temperatura, la humedad y el tiempo de mezcla deben controlarse con precisión para prevenir el óxido o aglomeración del material.

3. Integração funcional do granulador de mezcla de ferita:

Cubierta de calentamiento/ enfriamiento: control de mezcla de temperaturas para prevenir el endurecimiento prematuro del adhesivo.

Protección en vacío o gas inerte: previene el óxido de los ferromagnetitos.

Sistema de control automático: ajuste preciso de la velocidad, tasa de adición de líquido y tiempo de mezcla.

4.Optimización de operación y establecimiento de parámetros

Etapa de mezcla:

Mezcla seca: mezcle la polvo a velocidad baja para asegurar la dispersion inicial.

Mezcla húmeda: spray adhesivo gradualmente, aumenta la velocidad a 800-1500 rpm, y continúa por 3-10 minutos.

Etapas de granulación:

Ajustar el espacio entre el rotor y el estator para controlar la fuerza de corte (afecta el tamaño de las partículas).

Rango de tamaños de partículas típico: 50-500μm, que puede optimizarse mediante pasarela o ajustando la cantidad de adhesivo.

Limpieza y mantenimiento: limpiar los residuos regularmente, revisar el desgaste del rotor y evitar la contaminación cruzada.