Movilizadores intensivos inclinados son ampliamente utilizados en la mezcla y granulación de bentonita. Lo siguiente introducirá el principio de funcionamiento, ventajas, pasos del proceso, etc.:

Inclined Intensive mezcladores Granuladora Principio de funcionamiento

Fuerza centrípeta y gravedad: El tambor inclinado del mezclador intensivo se instala a cierto ángulo ( generalmente 10-30 grados) y el disco de mezclado y pelado (o las varillas de mezclado y el rotoador) giran a alta velocidad. Al girar el tambor y el disco de mezclado y pelado inicialmente se mueve, el material se ve afectado por la combinación de la fuerza centrípeta y la gravedad, y continúa subiendo y bajando dentro del tambor, formando un flujo complejo, lo que ayuda a mezclar uniformemente.

Forzante corte, impacto y fricción: La alta velocidad de rotación del disco de mezcla en el mezclador intensivo produce un fuerte corte, impacto y fricción, que actúan sobre las partículas de material, causando cambios físicos y químicos en las partículas de material, refinando gradualmente y formando partículas uniformes.

Mupyación por mezcla de contracorriente: El cilindro de granulación gira a baja velocidad en sentido horario y el grupo de herramientas de granulación gira a alta velocidad en sentido antihorario. El cilindro de granulación en movimiento transporta el material por la trayectoria de movimiento del grupo de herramientas de granulación. Al mismo tiempo, el cepillo fijamente instalado rompe el caudal de material para formar un caudal complejo de materiales de granulación mezclados tridimensional, logrando una mezcla rápida y de alta calidad del material.

Ventajas de usar Mezclador intensivo como granulador

Alto rendimiento: El mezclador granulador intensivo puede mezclar rápidamente diversos materiales de manera uniforme y reducir el tiempo de granulación. En comparación con el equipo tradicional de mezclado y granulación, puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción y reducir los costos de producción.

Alta calidad de productos:Mediante mezclado preciso y granulación, se pueden producir partículas de bentonita más uniformes y delicadas, la calidad del producto puede mejorarse, el tamaño y la forma de las partículas de arcilla bentónica pueden ser más regulares, el rendimiento puede ser más estable y los requisitos de uso de diferentes campos pueden ser atendidos.

Flexibilidad: operación simple, los parámetros pueden ser ajustados flexiblemente según las necesidades de producción, como la velocidad, el ángulo de inclinación, el volumen de material de entrada, etc. del disco de mezcla y compactación, para obtener partículas de diferentes especificaciones y formas y adaptarse a las necesidades de producción diversificadas.

Protección ambiental: durante el proceso de granulación, puede reducir la generación de polvo y gases de escape, reducir la contaminación ambiental, mejorar el entorno de trabajo del taller de producción y cumplir con los requisitos de protección ambiental.

Ahorro de energía y reducción de consumo: El proceso de granulación se optimiza, se reduce el desperdicio de energía y, en comparación con el equipo tradicional, se reduce el consumo de energía mientras se logra el mismo efecto de producción, logrando así el objetivo del ahorro de energía y la reducción del consumo.

Durabilidad del equipo:Con un diseño estructural razonable y materiales de alta calidad, el equipo opera de manera estable, se desgasta menos, tiene una larga vida de servicio y reduce el costo de mantenimiento y la frecuencia de reemplazo del equipo.

Flujo de proceso del mezclador intensivo para mezclar y granular arcilla bentónica

Preparación del material raw: Los materiales raw necesarios de arcilla se molturan y se pasan por una rejilla para quitar impurezas y grandes piedras para asegurar que los materiales que entran en la siguiente etapa de producción estén lo más puros posibles. Si es necesario, se puede realizar una molturación fina, una clasificación por rejilla y un tratamiento químico para mejorar la calidad de la arcilla.

Mezcla de ingredientes: Según las necesidades de producción, se introduce en el mezclador intensivo diferentes tipos de bentonita y additive (tales como ligantes, lubricantes, etc.) en una cierta proporción para mezclar y mezclar para formar una mezcla preliminar.

Mezcla Inclinada: Se utiliza la mezcla única de la mezcladora giratorial, el material mezclado después de la pesada se añade a la mezcladora fuerte inclinada y se mezcla rápidamente bajo la acción del rotor de agitación inclinado para formar una mezcla uniforme.

Granoación: Ajustando los parámetros del mezclador granulador inclinado, como la velocidad de mezclado, el tiempo, el ángulo de inclinación, etc., se obtienen partículas de cierta forma y tamaño.

Procesamiento posterior: Se deben secar y endurecer los partículas de arcilla formadas para quitar el agua de las partículas y mejorar la fuerza y estabilidad de las partículas. Finalmente, las partículas de arcilla deben ser sometidas a pruebas de calidad estrictas, incluyendo la distribución de tamaños de partículas, adsorción de agua, expansión, fuerza compresiva y otros indicadores. Después de superar la prueba, pueden ser embaladas y almacenadas.