Existe una granrefracción entre el mezclador de alto rendimiento intensivo y el mezclador en cuanto a la función, la estructura, el escenario de aplicación y el rendimiento. El siguiente es un análisis comparativo desde tres dimensiones: principio central, características técnicas y efecto de aplicación:

intensivo mezclador

1. Diferencias en los principios basicos del mezclador refractorio

Alta eficiencia mezclador intensivo

Tecnología de mezclado tridimensional se adopta, y el mezclado de materiales en el campo de flujo multidimensional se logra mediante el mecanismo de mezclado inclinado y la fuerza de corte de alta resistencia.

Equipado con un sistema de rodaje planetario, la herramienta de mezcla gira mientras revolves, formando una trayectoria de movimiento compleja y eliminando eficazmente el ángulo muerto de mezcla.

El principio de mezclado en contracorriente y en cruce se integra para lograr una dispersión uniforme de los materiales sin ángulos muertos en un tiempo corto, especialmente adecuado para materiales de alta viscosidad, polvo ultra fino y materiales complejos multi componentes.

Mezcladores convencionales refractarios

El mezclador de eje único o doble eje es el más utilizado, basándose en la fuerza de cizallamiento en una dirección única para mezclar.

La trayectoria de mezclado está relativamente fija, lo que es difícil de manejar con materiales de alta viscosidad o polvo ultra-fino, y está propenso a la aglomación y el desequilibrio.

La uniformidad necesita mejorar extendiendo el tiempo de mezcla, pero puede llevar a un sobrecalentamiento del material o daños estructurales.

2.Comparación de características técnicas

Alto rendimiento mezclador intensivo vs mezcladores refractarios convencionales

Efficiencia del mezclado: El tiempo de mezado se reduce en más del 40 % y la capacidad de procesamiento por lote único aumenta un 30 %, y el tiempo de mezado es más corto y la eficiencia es relativa baja

Control de uniformidad: El CV valor de mezcla uniformidad es ≤5 %, que cumple con la alta norma certificación de GB/T 2988-2022, y la uniformidad se ve muy afectada por las características del material

Consumo energético: un 20-30% de ahorro en el consumo energético, alta eficiencia energética con sistema de recuperación de energía, diseño sin optimización energética

The degree of automation is equipped with a PLC touch screen, which supports digital parameter setting and real-time monitoring, with a low degree of automation and manual operation

Mantenimiento conveniente, estructura compacta, tratamiento de capa resistente al desgaste, bajo índice de averías y piezas de mantenimiento fáciles de reemplazar que se desgastan rápidamente y altos costos de mantenimiento

intensivo mezclador

3. Batidoras de alta eficiencia y mezcladoras convencionales de yeso Diferencias en efectos de aplicación

Alta eficiencia mezclador intensivo 

En la producción de materiales refractarios, la consistencia de densidad del ladrillo terminado puede aumentarse en un 15 %, y la desviación estándar de la resistencia al flexionamiento puede reducirse a ± 0,3 MPa a 1550 °C.

Sealed structure Negative pressure dust removal design, dust emission concentration < 10mg/m³, in line with environmental protection standards.

Adaptar a materiales primos multi-escala (nanoscale micro powder a coarse aggregate ≤ 50mm) para satisfacer las necesidades de formulaciones complejas.

Mezcladores convencionales refractarios

Es fácil que se distribuya desigualmente la magnesia y el ligador, y la resistencia transversal del producto terminado fluctúa mucho a alta temperatura.

La capacidad de control de la emisión de polvo es débil y es difícil cumplir con los requisitos de la protección ambiental moderna.

La adaptabilidad a los materiales primos es escasa, y es necesario compensar las limitaciones del equipo ajustando los parámetros del proceso.

El mezclador de alto rendimiento y alta intensidad ha mejorado significativamente la eficiencia y calidad de la producción de materiales refractarios mediante la innovación tecnológica, especialmente adecuado para escenarios con alta demanda de uniformidad en mezcla, requisitos de protección ambiental y automatización. Aunque el costo de los mezcladores tradicionales es bajo, existen defectos obvios en el manejo complejo de materiales y en la ahorro de energía y protección ambiental. Las empresas pueden elegir el equipo adecuado según su propia escala de producción, características de los materiales y necesidades de control de costos.