AKW Intesive Mixer El granulador utiliza tecnología de mezclado tridimensional para mejorar la eficiencia de la homogenización de los materiales

Características técnicas y diseño innovador de la mezcladora granuladora

Como equipo clave para la producción de flujo, el AKW Intensive Mixer Granulator se destaca en la industria por sus características técnicas únicas. El equipo adopta una estructura de mezcla inclinada y forma un movimiento de mezcla tridimensional mediante la ajustación dinámica del ángulo y la velocidad del pala, lo que mejora significativamente la eficiencia de homogenización de los materiales primos. Por ejemplo, en la preparación de flujo, un mezcla homogénea de ingredientes como agente activo y flujo es crucial para el rendimiento del flujo, mientras que el equipo tradicional se ve propenso a problemas de delaminación o aglomación. A través de los efectos múltiples de cizallamiento, convección y difusión, el equipo AKW reduce el ciclo de mezcla en más del 30 %, asegurando al mismo tiempo la compacidad de las partículas, sentando las bases para el proceso posterior de sinterización.

Escenarios de aplicación principal en mezclador intensivo para fluencias

Desarrollo y optimización de múltiples tipos de fluencias

The mixing granulator can flexibly adjust the formula according to different welding needs,such as:

Flujo reactivador: mediante la adición precisa de desoxidantes de manganeso y silicio se mejora la resistencia a la porosidad y a las grietas;

Alloy flux:Con la capacidad eficiente de mezcla del equipo, se añaden componentes alúidos (como el níquele y el cromo) al flujo para lograr la transición alúido del metal depositado para satisfacer las necesidades de acero de bajo alúido o soldadura resistente al desgaste.

Flux dilution and compounding processes

Ajustando la intensidad del mezclador y los parámetros del flujo de aire, el equipo puede preparar partículas con un rango de tamaños de partícula de 0,1-3 mm para satisfacer los requisitos de la gradación de partículas en diferentes escenarios de soldadura. Por ejemplo, se forman partículas finas en la soldadura de placas delgadas para aumentar la densidad del molde, o se forman partículas grandes en sales de alta temperatura para mejorar la resistencia al choque térmico.

Protección ambiental y control de costos

En comparación con los tradicionales fluaces de fundición, el proceso de producción del flujo de sinterado no requiere fundición a alta temperatura (encima de 1300°C), y la tecnología AKW reduce significativamente el consumo energético mediante el sinterado a baja temperatura (400-1000°C),al mismo tiempo que reduce las emisiones de gases nocivos como el óxido de silicio y el

El AKW hybrid granulador promueve la mejora de la industria de sales con la innovación tecnológica, y sus características eficientes y ecológicas no solo resuelven los problemas tradicionales, sino que también establecen un nuevo punto de referencia en el campo del control de composición de sales y optimización de partículas. Con la demanda continua de alta gama de materiales para soldadura, se espera que el equipo expanda su aplicación en más subdivisões (por ejemplo, el sector aéreo y la soldadura de baterías de vehículos de nueva energía), permitiendo a la industria de sales avanzar hacia un desarrollo inteligente y sostenible.