El mezclador intensivo experimental para materiales de electrodo positivos de baterías de litio es un dispositivo utilizado para mezclar materiales de electrodos positivos en una escala de laboratorio para garantizar una distribución uniforme de materiales, que es adecuado para la investigación y el desarrollo y la producción de lotes pequeños.

Mezclador intensivo fuerte inclinado

Principio de trabajo: a través del disco de mezcla giratorio inclinado, se conecta un raspador de pared de doble acción fijo. El disco giratorio lleva directamente el material para el movimiento centrífugo para generar un flujo diferencial de alta velocidad. El raspador de la pared evita que el material se adhiera a la pared y la parte inferior del disco, al tiempo que garantiza una circulación vertical significativa del material.

Ventajas: alta eficiencia de mezcla, bajo consumo de energía, fácil operación y puede superar de manera efectiva la desigualidad de los materiales de la batería de litio causados ​​por diferentes características, como el tamaño de partícula, la densidad, la forma, la viscosidad, etc. Se puede configurar con vacío, calentamiento, enfriamiento y otras funciones para reducir la oxidación del material y la degradación y evitar la formación de burbujas.

Escenarios aplicables: adecuados para la mezcla de la lechada de materiales de electrodos positivos para la batería de litio, como ternario, fosfato de hierro de litio, óxido de cobalto de litio, óxido de litio manganeso, etc., que van desde modelos de 1 litro a 50 litros para pequeños laboratorios a 100 litros a modelos de 2000 litros para líneas de producción grandes.

Mezclador intensivo de alta velocidad

Principio de trabajo: la fuerza de corte generada por la rotación de alta velocidad de la paleta de agitación impulsa el material de polvo para que gire a alta velocidad en el cilindro, de modo que se puedan despolimerizar diferentes materiales y mezclarse uniformemente.

Ventajas: tiene las ventajas de alta eficiencia, bajo costo, estructura simple, etc. Es un mezclador intensivo seco comúnmente utilizado en la industria positiva del material de electrodos.

Escenarios aplicables: es adecuado para la mezcla seca de componentes como precursores, fuentes de litio, aditivos de dopaje, etc. para garantizar la consistencia de la reacción de sinterización de fase sólida.

Los siguientes son los puntos clave del mezclador intensivo para la batería de litio experimentos de material de electrodo positivo:

1. Función del equipo

Mezcla uniforme: asegúrese de que los materiales de electrodo positivos estén completamente mezclados para evitar la aglomeración.

Procesamiento de lotes pequeños: adecuado para experimentos a pequeña escala en el laboratorio.

Control preciso: la velocidad, el tiempo y la temperatura de mezcla se pueden ajustar para satisfacer las necesidades de diferentes materiales.

2. Tipos principales de mezcladores intensivos para la batería de litio experimentos de material de electrodo positivo

Mezcladora intensiva de polvo seco: utilizado para materiales de electrodo positivos en polvo, como polvo de electrodo positivo para baterías de iones de litio.

Mezclador intensivo húmedo: utilizado para la mezcla de suspensión, como la suspensión de electrodos.

Mezclador intensivo tridimensional: logra una mezcla uniforme a través del movimiento multidireccional.

Mezclador intensivo planetario: adecuado para materiales de alta viscosidad, buen efecto de mezcla.

3. Componentes clave

Mezcla de contenedor: contiene materiales, el material debe ser resistente a la corrosión y resistente al desgaste.

Dispositivo de agitación: componente central, determina el efecto de mezcla.

Sistema de accionamiento: proporciona energía y controla la velocidad de agitación.

Sistema de control: operación automática para garantizar la precisión de mezcla.

4. Áreas de aplicación

Batinas de iones de litio: materiales de electrodo positivos mixtos.

Supercondensadores: materiales de electrodo mixto.

Pelillas de combustible: catalizadores mixtos y electrolitos.

5. Puntos de selección

Propiedades del material: seleccione el tipo apropiado de acuerdo con las propiedades del material.

Efecto de mezcla: asegúrese de que el equipo pueda lograr la uniformidad requerida.

Escala experimental: seleccione la escala del equipo de acuerdo con las necesidades experimentales.

Costo de mantenimiento: considere la conveniencia de durabilidad y mantenimiento del equipo.