AKW, un fabricante profesional de equipos de mezcla intensiva y granulación, ha lanzado una línea completa de discos de granulación intercambiables para sus mezcladores-granuladores intensivos. Estas herramientas de granulación personalizadas están diseñadas para adaptarse a las diferentes características de las materias primas en múltiples sectores industriales, ayudando a los clientes a lograr una calidad de granulación estable, reducir el desgaste de los componentes y prolongar la vida útil del equipo.

Para abordar los requisitos variables de dureza, viscosidad, abrasividad y humedad de los materiales, AKW ofrece seis opciones distintas de discos de granulación para una configuración flexible en sus mezcladores-granuladores intensivos:

1. Disco de Granulación de Seis Dientes de Acero Inoxidable Adecuado para materiales de baja abrasión y viscosidad media. La estructura de seis dientes proporciona una agitación uniforme y una granulación suave, ampliamente adoptada para aditivos alimentarios, fertilizantes en polvo y formulaciones minerales de bajo desgaste.
2. Disco de granulación tipo hoz recubierto de cerámica El perfil especial de la hoja en forma de hoz combinado con el recubrimiento de cerámica aporta una resistencia a la corrosión y un rendimiento antiadherente excepcionales. Es ideal para materias primas pegajosas, húmedas y corrosivas que tienden a adherirse a las herramientas de mezcla.
3. Disco de granulación de tipo paleta de acero inoxidable La geometría clásica de la paleta proporciona una fuerte acción de cizallamiento y rodamiento. Este disco de granulación de acero inoxidable funciona bien para la granulación general de polvos, así como para los procesos de mezcla en seco y semihúmedo.
4. Disco de Granulación de Dientes Planetarios de Acero Inoxidable El diseño único de dientes planetarios genera una alta turbulencia y potentes efectos de trituración y granulación. Es ideal para materiales que requieren una dispersión fina y un tamaño de partícula controlado.
5. Disco de granulación tipo pala recubierto de carburo de tungsteno El recubrimiento de carburo de tungsteno mejora drásticamente la resistencia al desgaste. Esta es la opción preferida para materias primas altamente abrasivas como materias primas refractarias, polvo de sílice y lotes de cerámica bajo producción continua de ciclo largo.
6. Disco de granulación dentado con cara de carburo cementado Con recubrimiento de carburo cementado en las superficies de trabajo clave, este disco de granulación dentado de servicio pesado resiste la abrasión extrema y las condiciones de mezcla de alto impacto, utilizado comúnmente en líneas de granulación de minerales duros, fundentes de soldadura y polvo de ferrita.

A diferencia de las herramientas de mezclado universales, los discos de granulación de AKW no son de talla única. El equipo técnico de la empresa evalúa las características de la materia prima de cada cliente, el tamaño de gránulo objetivo, la capacidad de producción y los desafíos de desgaste antes de recomendar la herramienta de granulación óptima. La adecuada correspondencia entre el diseño del disco de granulación y las propiedades del material previene la granulación irregular, el desgaste excesivo de la herramienta y las frecuentes paradas de producción.

Estas herramientas de granulación reemplazables son totalmente compatibles con los mezcladores-granuladores intensivos de la serie AKW para industrias que incluyen cerámicas avanzadas, materiales refractarios, materias primas para baterías de litio, fundentes de soldadura, polvos minerales y adsorbentes inorgánicos. Al cambiar rápidamente los discos de granulación en la misma unidad mezclador-granulador, las fábricas pueden ejecutar múltiples recetas en una sola máquina y reducir la inversión de capital.

AKW continúa optimizando la geometría de las herramientas de mezclado y las tecnologías de endurecimiento superficial. Los discos de granulación personalizables de la empresa ayudan a los productores industriales a lograr una calidad de gránulos consistente, mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de mantenimiento en el procesamiento continuo de polvos.