Equipo de mezclado de selección de materiales para baterías de litio, este mezclador intensivo merece sin duda su conocimiento en profundidad. A continuación damos cinco razones para elegirla desde los aspectos de rendimiento y economía.

El primer aspecto destacado es su tecnología de mezcla tridimensional en contracorriente.

Gracias al movimiento de rotación multidireccional, el material se somete a fuerzas de cizallamiento y amasado más fuertes durante el proceso de mezcla, con lo que se consigue una mezcla más rápida y uniforme.

La batería puede tener problemas de disminución de capacidad demasiado rápida o de rendimiento inestable durante su uso. Este mezclador intensivo de baterías de litio puede asegurar que los parámetros de los materiales mezclados sean consistentes, y la calidad de la batería está garantizada desde el origen.

En comparación con los equipos de mezcla tradicionales, la mezcladora intensiva de baterías de litio puede amasar y granular al mismo tiempo. Esto significa que el mismo equipo puede completar múltiples pasos, y la eficiencia de la producción se duplica.

Para usted, como fabricante de baterías de iones de litio, el ahorro de costes, la mejora de la calidad y la sostenibilidad son actualmente temas clave. Las Gigafábricas para la producción de baterías plantean nuevas exigencias a los procesos, en particular cuando se trata de fabricar los electrodos. La tecnología de procesos de AKW le llevará más lejos y le abrirá todo un nuevo mundo de oportunidades.

La calidad de los electrodos influye en la capacidad de rendimiento de sus acumuladores. Aquí es donde radica su reto, porque la producción de una mezcla de electrodos de primera clase - lechada, cuerpo plástico o también una mezcla seca estructurada - es una tarea exigente.

AKW puede ofrecerle la solución adecuada, independientemente de si la mezcla de electrodos se procesa en húmedo o en seco.

La eficiencia de producción del mezclador intensivo de baterías de litio es tres veces superior a la de los equipos ordinarios del mercado, lo que acorta enormemente el ciclo de producción.

La uniformidad y la velocidad de formación de bolas de las partículas de material de electrodo positivo y negativo de las baterías son también una ventaja que no puede ignorarse. En el proceso de granulación de materiales para baterías de litio, se requiere que las partículas sean uniformes en tamaño y de alta resistencia, lo que afectará directamente al rendimiento de las baterías de litio.

El diseño totalmente cerrado no sólo garantiza que no haya contaminación por polvo durante el proceso de producción, sino que también reduce el desperdicio de material. Y lo que es más importante, el cómodo mantenimiento reduce el tiempo de inactividad, mejorando aún más la eficacia de la producción y la vida útil del equipo.