AKW alumina powder granulador Es una máquina de formación de polvo profesional desarrollada de manera independiente por la marca AKW, dirigida a las características de alúmina α/γ, alúmina ultrafina de alta pureza de 95~99.9% y alúmina nano. La gama total de productos abarca tres modelos principales: molturador de alta eficiencia húmedo-inclinado, molturador por secado por spray y molturador por presión de rodillo seco. Optimizado estructural y en cuanto a la configuración para las condiciones de trabajo de polvo de alúmina, el equipo integra mezcla de polvo, humidificación de additive, pelleteado preciso y compactación de partículas en una unidad. Resuelve eficazmente los dolores de cabeza comunes de la industria de polvo de alúmina ultrafina, como el polvo fácil, la poca fluididad, el llenado desigual de compresión seca y la grieta de sinterización. Con alta esfericidad, tamaño de partícula uniforme y excelente fluididad,Las partículas producidas por el equipo de AKW son ampliamente aplicables a toda la cadena productiva de cerámicas electrónicas, cerámicas estructurales, materiales refractarios de alta gama, óxido de aluminio pulido y productos de corindón de precisión. Sirve como equipo especializado principal para mejorar la calidad, reducir costos y aumentar la eficiencia en el formado de polvo de aluminio.
Three Core AKW alumina powder granulator Modelos: Principios de funcionamiento y escenarios de aplicación
1 AKW Inclined High-Speed Mixing Granulador ( Primera elección para uso en lotes pequeños y mediano/ laboratorio)
1.1 Principio de funcionamiento
Adoptando la estructura de tanque inclinado exclusivo de AKW, combinada con un rotor de alta velocidad desviado y un rasador fijo para formar un sistema de movimiento compuesto tridimensional, el equipo permite al polvo de óxido de aluminio realizar movimientos continuos de rotación, corte y caída turbulentos en el tanque. Combinado con un sistema de spray quantitative preciso para el enlaje de soluciones acuosas como PVA y dextrina, el polvo logra una adherencia y pelleteado uniformes y en capas. El mezclado, humidificación y granulación se completan en una sola etapa, y el descarga automático se logra mediante una estructura de inclinación hidráulica, presentando una alta eficiencia de moldeado y una excelente consistencia de partículas.
1.2 Parámetros básicos
Tamaño de partícula de descarga: ajustable desde 0,07mm hasta 5mm, con 0,15~0,6mm como el tamaño de partícula convencional especial para cerámicas presionadas seca en la industria de alúmina; tasa de pelleteo ≥ 95% con desviación de tamaño de partícula ≤ ±5%, liderando la industria en precisión. La gama total abarca modelos de laboratorio (1L) hasta modelos de producción en masa industriales (12000L) con una gama de capacidades de 5kg/h a 5t/h, satisfaciendo demandas de producción experimental de investigación y desarrollo hasta la producción en masa en lotes pequeños y medianos.
1.3 Materiales Aplicables
Alumina de alta pureza para electrónica, polvo microcrystallino de corindón y polvo cerámico especial, adecuado para escenarios de producción con múltiples fórmulas, lotes pequeños y sustitución frecuente de materiales. Adoptando la tecnología de granulación húmeda optimizada a bajo contenido de agua de AKW, la cantidad de adhesivo añadido es solo del 5%~12%, lo que asegura eficazmente la pureza y el rendimiento de sinterización de los productos terminados.
1.4 Ventajas del Producto
La serie AKW presenta una pequeña impresión, sustitución conveniente de materiales y ausencia de mezcla cruzada. Las partes de contacto del material central están equipadas con revestimiento de poliuretano o tecnología de superficie abrásiva resistente para resistir el abrásivo de alta dureza de alúmina y extender significativamente la vida útil del equipo. Está equipado con un sistema de control inteligente PLC personalizado que puede almacenar múltiples conjuntos de fórmulas de producción, soportando el cambio de producción para diferentes tamaños de partículas y fórmulas con operación simple y un rendimiento de producción en masa estable.
2 AKW Spray Drying Granulador ( Producción en masa a gran escala y esfericidad superior)
2.1 Principio de funcionamiento
Basándose en la tecnología consolidada de AKW para la formación de polvo de alúmina, el polvo de alúmina, los aditivos especiales y el agua desionizada se muelen en proporciones adecuadas para formar una suspensión homogénea con un contenido de sólidos del 40 % al 65 %. La suspensión se dispersa a alta velocidad en gotitas finas mediante una bomba de alta presión o un sistema de atomización centrífuga, y se consigue un secado instantáneo con un sistema de aire caliente a temperatura constante y precisa de entre 120 y 280 ℃. Las gotas se contraen de forma natural por la tensión superficial hasta convertirse en partículas esféricas sólidas, redondas y densas. El polvo fino obtenido se recupera mediante la descarga por el fondo del depósito y un sistema de separación de polvo por ciclón, con una tasa de recuperación total del polvo superior al 97 %.
2.2 Parámetros básicos
Tamaño de partícula final: 20μm~200μm, adecuado para procesos de moldeo de alta gama como presión seca precisa y compresión isostáctica. La capacidad de la torre única varía de 50kg/h a 15t/h, soportando la producción continua automática de masa 24 horas al día, sirviendo como el equipo principal para las líneas de producción estándar de polvo de óxido de aluminio en gran escala.
2.3 Materiales Aplicables
99/95 cerámica industrial alúmina, alúmina para semiconductores de alta pureza y yeso cerámico especial para polvo de alúmina, centrados en escenarios de producción en masa de gran volumen, alta precisión y altamente estándar.
2.4 Ventajas del Producto
Las partículas producidas por el secador de polvo por spray de la AKW presentan una alta redondez y una excelente fluididad, lo que resuelve completamente los problemas de colapso y llenado desigual de polvo durante el llenado del molde. Garantiza una densidad uniforme y estable de los bloques presionados cerámicos, reduce significativamente las tasas de defectos causadas por los poros de sinterización, deformación y grietas, y mejora notablemente el rendimiento de los productos terminados de cerámica de alúmina de alta gama.
3 AKW Seco Roller Press Granulador (Baja Humedad y Bajo Costo de Granulación)
3.1 Principio de funcionamiento
Diseñado para satisfacer las demandas de producción de alúmina orgánica baja y alta pureza, la alúmina seca en polvo con contenido de humedad ≤5% se suministra uniformemente a través del sistema de prepresión de tornillo AKW personalizado, se extruye en hojas delgadas y densas mediante rodillos de alta presión y se clasifica en partículas moldeadas de tamaño estándar mediante profesionales sistemas de molturación y clasificación. todo el proceso adopta el moldeo físico seco sin agua ni adhesivo.
3.2 Parámetros del núcleo
Tamaño final ajustable de partícula: 0.5~6mm, capacidad: 200kg/h~3t/h, presión máxima del rodillo de hasta 210MPa, asegurando una alta densidad de partícula y una estabilidad en el rendimiento del molde.
3.3 Materiales Aplicables
Grado refractorio de alúmina calcinada, relleno alúmina resistente al desgaste y polvo de alúmina industrial reciclada, adecuado para la producción de productos de alúmina con estricto control de residuos orgánicos y condiciones de operación de sinterización a alta temperatura.
3.4 Ventajas del Producto
La prensa de rodillo seca AKW y el granulador eliminan los procesos de secado y suministro de líquidos, presentando una menor consumo energético, una producción más corta y un costo total de producción reducido. Los partículas moldeadas tienen una estructura denso y alta resistencia sin dopaje orgánico, cumpliendo con los estrictos estándares de producción de materiales refractarios y rellenos industriales de alta gama.
4. Ventajas Generales del núcleo de AKW Equipos Granuladores
1). Résistance à la corrosion pour une utilisation dans des conditions d'usine d'alumine agressive: Le matériel en cœur des granulateurs AKW est équipé de configurations personnalisées telles que l'acier inoxydable haute résistance à l'usure et le revêtement en polyuréthane épais, optimisés spécifiquement pour les caractéristiques d'usure et d'abrasion élevés de l'alumine. L'équipement présente une résistance à l'usure et à la corrosion forte, un faible taux de panne et une durée de vie bien plus longue que les équipements industriels ordinaires.
2). Control de precisión bidimensional del tamaño de partícula para una compatibilidad total del proceso: Equipado con el sistema de regulación de velocidad AKW auto-desarrollado, alimentación inteligente de líquido, sistema de temperatura constante del aire caliente y regulación del rodillo a alta presión, el equipo controla con precisión el tamaño y la densidad de las partículas terminadas en múltiples dimensiones, adaptándose perfectamente a varios procesos de moldeado de óxido de aluminio, incluyendo presión seca, presión isostática y fundición a molde caluroso, para cumplir con los estándares de tamaño de partícula de diversas industrias.
3). Mejora de la calidad y reducción de costos para una mayor eficiencia en la producción: La arcilla bentónica en polvo granulada por el equipo de AKW es libre de polvo con una gran mejora en la fluididad, reduciendo la contaminación por polvo en el taller en un 90% y logrando un entorno de producción más flexible. La densidad uniforme del llenado del molde aumenta el rendimiento de los cerámicos de sinterización en un 10%~20%, lo que reduce eficazmente la pérdida de materiales primos y el costo de los desechos.
4). Módulo de configuración automática modular para producción en gran escala: El equipo puede ser combinado con el alimentador automático AKW, el sistema de suplementación líquida cuantitativa, el cribado en línea y el sistema de eliminación de polvo en bucle cerrado para realizar una producción automática y sin atención del proceso completo de granulación de óxido de aluminio, adecuada para la mejora y renovación de grandes, medias y pequeñas líneas de producción.
5. Áreas de aplicación de la maquinaria de granulación de AKW
2). Cerámicas resistentes al desgaste estructural: Se utilizan partículas granuladas para moldear partes estructurales resistentes al desgaste, incluyendo liner de desgaste resistente de corindón, plomos cerámicos, tuberías cerámicas resistentes al desgaste y arena de corindón para escarchado.
3). Materiales refractarios: Aplicable a la granulación de alúmina calcinada, utilizada para productos refractarios de alta temperatura como ladrillera de alúmina corindón, mezclantes de yeso paraYeso para alta temperatura, accesorios de horna para alta temperatura y rellenos refractarios.
4). Materiales en polvo funcionales: Capaz de procesar mediante precision la granulación para alúmina pulimentada, alúmina gama para soportes de catalizadores, relleno aislante de baterías de litio, alúmina y otros polvos funcionales.
6. AKW Guía de selección de equipos de granulación
2). Productividad anual superior a 1.000 toneladas y producción masiva estándar de cerámicas de alúmina de alta gama → Prefer AKW Línea de producción de secado por spray y pelletización
3). Refractory alúmina, secuestraición sin lienzos y reciclaje industrial de polvo mediante secuestraición → Prefiero AKW Secuestra Granulador de Presa de Rodillo
