Principio de trabajo de granulador de mezcladores de catalizador

Mezcla de contracorriente y mezcla de corte: el material gira hacia arriba continuamente bajo la acción del disco de mezcla inclinado, y después de alcanzar una cierta altura, cae verticalmente bajo la acción de la gravedad para lograr una mezcla rugosa. Después de ingresar al rango de mezcla del rotor de alta velocidad, se lleva a cabo un movimiento de mezcla de alta intensidad para lograr una mezcla de alta precisión.

Combinación de mecánica mecánica y mecánica de fluidos: como el granulador de mezcla inclinado de Sakomi, a través del diseño único de la cámara de trabajo inclinado, promueve el flujo completo y la mezcla de materiales. Bajo el control preciso del ángulo inclinado, los materiales se distribuyen uniformemente y se someten a fuerza de corte continua y estable, fuerza de extrusión y fuerza de fricción, realizando la transformación uniforme del polvo a los gránulos.

Composición estructural de granulador de mezcladores de catalizador

Mezclar disco: diseño generalmente inclinado, de modo que el material aumenta y disminuye continuamente durante el proceso de rotación para lograr una mezcla preliminar.

Rotor de alta velocidad: ubicado dentro del disco de mezcla, girando a alta velocidad, generando fuertes efectos de corte y mezcla, asegurando la mezcla de materiales de alta precisión.

Rasador multifunción: posición fija, utilizada para interrumpir la dirección de flujo de los materiales, transportarlos al rango de mezcla del rotor de alta velocidad y evitar la adhesión del material.

Sistema de accionamiento: proporciona energía para el disco de mezcla y el rotor de alta velocidad para que puedan girar normalmente.

Sistema de control: se utiliza para ajustar la velocidad de rotación del disco de mezcla y el rotor de alta velocidad, así como para controlar el funcionamiento de todo el equipo, y también puede lograr un control preciso de parámetros como el flujo de material y el tiempo de granulación.

Características del equipo de granulador de mezcladores intensivos de catalizador

Excelente rendimiento de mezcla: puede mezclar rápida y uniformemente las materias primas del catalizador para evitar concentraciones locales que son demasiado altas o demasiado bajas, asegurar que los componentes activos del catalizador se distribuyan uniformemente y mejoren el rendimiento general del catalizador.

Granulación precisa: puede controlar con precisión el tamaño, la forma y la densidad de la granulación para cumplir con los requisitos específicos de diferentes reacciones catalíticas para la morfología de las partículas de catalizador, y producir partículas de catalizador con tamaño de partícula uniforme y forma regular, que conduce a la distribución y fluidización del catalizador en el reactor y mejora la eficiencia de reacción.

Alta eficiencia de producción: puede completar las tareas de mezcla y granulación de una gran cantidad de catalizadores en poco tiempo, mejorar en gran medida la eficiencia de producción y satisfacer la rápida demanda del mercado de catalizadores.

Parámetros ajustables: la velocidad, el ángulo de inclinación, el flujo de material, el tiempo de granulación y otros parámetros se pueden ajustar de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso para optimizar los efectos de mezcla y granulación y adaptarse a los requisitos de producción de diferentes catalizadores.

Fuerte estabilidad y confiabilidad: después de un diseño cuidadoso y pruebas rigurosas, puede mantener un rendimiento estable durante la operación a largo plazo, reduciendo el costo de mantenimiento de la empresa y mejorando la eficiencia de producción.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: los motores de baja energía y el flujo de proceso optimizado se utilizan para reducir el consumo de energía y las emisiones de escape. Al mismo tiempo, los sistemas avanzados de eliminación de polvo están equipados para garantizar que el polvo en el proceso de producción se controle de manera efectiva.

Áreas de aplicación de granulador de mezcladores intensivos de catalizador

Industria química: se utiliza para preparar catalizadores requeridos para diversas reacciones químicas, como catalizadores de hidrogenación y catalizadores de oxidación en petroquímicos, catalizadores de esterificación y catalizadores de polimerización en la síntesis orgánica, etc.

Campo petroquímico: se puede utilizar para mejorar la eficiencia catalítica en el proceso de procesamiento de petróleo, como la preparación de catalizadores en el agrietamiento catalítico, la reforma catalítica, la hidrofinización y otros procesos.

Campo de protección del medio ambiente: se utiliza para preparar catalizadores ecológicos requeridos para el tratamiento de gas residual, aguas residuales, etc., como catalizadores de tres vías para la purificación de escape de automóviles, catalizadores para tratar óxidos de nitrógeno y dióxido de azufre en gas residual industrial y catalizadores para tratar la materia orgánica en las aguas residuales, etc., etc.

Nueva industria energética: también tiene aplicaciones importantes en la preparación de nuevos materiales energéticos, como para la preparación de la batería de litio, los materiales de electrodos positivos, catalizadores de celdas de combustible, etc.