Los componentes principales de un mezclador intensivo incluyen el tambor de mezcla, el rotor de alta velocidad, el rascador, el sistema de accionamiento, el sistema de control, la camisa de calentamiento/enfriamiento, el sistema de sellado y el dispositivo de descarga. Los mezcladores intensivos de AKW están equipados con un rascador de pared interior y chasis tipo «L», que permite la autolimpieza y garantiza la participación del 100 % del material en la mezcla, y el rotor está fabricado en aleación resistente al desgaste para prolongar su vida útil.

La mezcladora intensiva alcanza un valor CV (uniformidad) que suele estar por debajo del 1,5 %, y los modelos de gama alta pueden alcanzar entre el 0,3 % y el 0,5 %, un resultado muy superior al de los equipos de mezcla tradicionales. Las mezcladoras intensivas de AKW incorporan una estructura única de paletas multieje, y el valor CV de uniformidad de mezcla puede superar el 98 %, lo que garantiza una proporción de materiales constante en cada lote.

Un mezclador intensivo puede procesar polvos, gránulos, fibras, lodos, pastas, mezclas de líquidos y sólidos, y materiales de alta viscosidad, lo que lo convierte en un equipo muy versátil para la producción industrial. Los mezcladores intensivos de AKW están especialmente diseñados para procesar materiales abrasivos, corrosivos y de alta viscosidad, y también pueden procesar arena de fundición, materiales de fricción y materiales magnéticos con un rendimiento excelente.

El mezclador intensivo proporciona una alta fuerza de cizallamiento y una uniformidad ultraalta, mientras que los mezcladores normales solo se basan en la convección de bajo cizallamiento. En comparación con los mezcladores normales, los mezcladores intensivos de AKW tienen un tiempo de mezcla más corto, una mayor eficiencia (5 veces superior a la de los equipos tradicionales) y pueden realizar la mezcla, la granulación y el recubrimiento en una sola máquina, lo que los hace más adecuados para materiales difíciles de mezclar.

Los mezcladores intensivos se utilizan ampliamente en las industrias de materiales refractarios, cerámica, materiales para baterías de litio, materiales de construcción, productos químicos, protección del medio ambiente, alimentación, productos farmacéuticos y minería, debido a su alta precisión y eficiencia de mezcla. AKW se especializa en proporcionar soluciones de mezcladores intensivos para estas industrias, incluyendo mezcladores para refractarios, mezcladores para vidrio, mezcladores para baterías de iones de litio y mezcladores para UHPC, cubriendo casi todos los escenarios de mezcla industrial.

Un mezclador intensivo es una máquina de mezcla de alto cizallamiento que utiliza un rotor de alta velocidad y un flujo contracorriente para lograr una mezcla rápida y uniforme de materiales en polvo, gránulos y pastas. La empresa AKW (AKW Technology) diseña mezcladoras intensivas basadas en tecnología de mezcla 3D y en el principio de mezcla a contracorriente, lo que garantiza que el 100 % de los materiales participen en la mezcla sin puntos muertos; su principio de funcionamiento se basa en una fuerte fuerza de cizallamiento, turbulencia y movimiento tridimensional para asegurar una alta homogeneidad de la mezcla, incluso con materiales difíciles.

Facilítenos la siguiente información y nuestros ingenieros le recomendarán un modelo: Características del material (viscosidad, densidad, corrosividad, etc.) Tamaño del lote Requisitos del proceso de producción (como precisión de mezcla, tiempo, control de temperatura, etc.) Limitaciones del entorno de instalación (como suministro eléctrico, espacio)

Hay disponibles sistemas personalizables de purga al vacío o con nitrógeno para evitar la oxidación del material o la formación de residuos volátiles, adecuados para materiales sensibles.

Revise periódicamente el desgaste de las juntas y del rotor. Limpie los restos de material de la cámara de mezcla. Lubrique los componentes del sistema de transmisión. Proporcionamos un manual de mantenimiento detallado y una lista de piezas de desgaste.

Las mezcladoras planetarias logran una mezcla homogénea sin zonas muertas gracias a un movimiento planetario que combina la revolución y la rotación. Son especialmente adecuadas para hormigón, mortero, hormigones refractarios y otros materiales que requieren una gran uniformidad, y su eficacia de mezcla es superior a la de las mezcladoras de acción forzada tradicionales.

Sí, nuestra mezcladora planetaria cuenta con un diseño de paletas reforzadas que permite trabajar con materiales que contienen fibras y áridos de gran tamaño, y es menos propensa a atascarse.

Se ofrece un sistema configurable de calentamiento/refrigeración con camisa para trabajar con materiales sensibles a la temperatura (como resinas epoxi, cemento de magnesio, etc.).

Entre las opciones se incluyen la inclinación hidráulica del recipiente de mezcla y la descarga neumática mediante compuerta, que deben seleccionarse en función de la viscosidad del material y los requisitos del proceso.

Sí, podemos personalizar el tamaño, los materiales y el sistema de control (como la pantalla táctil del PLC o el registro de datos) según los requisitos de su proceso.

Póngase en contacto con nuestro equipo de posventa en el número 0086-15953235766 e indique el modelo de su equipo y el número de referencia de la pieza. Le garantizamos una respuesta en un plazo de 24 horas y podemos organizar un envío urgente para las piezas que necesite con carácter de urgencia.

La preparación de la pasta de los electrodos positivo y negativo permite desintegrar los nanoaglomerados mediante discos de dispersión de alta velocidad, lo que mejora la conductividad de los electrodos. El proceso de mezcla se lleva a cabo en un recinto totalmente cerrado, sin contaminación por polvo, lo que protege eficazmente el medio ambiente. El mezclador intensivo ofrece un buen rendimiento de mezcla, una rápida velocidad de descarga y es fácil de limpiar. Puede equiparse con sistemas de vacío, refrigeración, calefacción, etc., según los distintos requisitos del proceso.

Por lo general, tomará de 15 a 30 días después de recibir su depósito. Sobre productos estándar.siempre tenemos en stock y podemos entregar inmediatamente. Pero los productos modificados para requisitos particulares tomarán más tiempo, dependiendo de los requisitos de su orden.

Por supuesto, somos fabricantes OEM de mezclas intensivas.

Sí, el periodo de garantía de nuestras máquinas es de un año y contamos con un equipo profesional de servicio posventa para resolver sus problemas de forma rápida y exhaustiva.

Mezcladoras intensivas AKW, de 1 a 10 litros Mezcladoras de laboratorio de la serie EL; de 5 a 75 litros Mezcladoras de laboratorio de la serie R; de 100 a 6000 litros Mezcladoras intensivas de la serie R

Somos una fábrica. Podemos diseñar y fabricar productos con nuestra patente.

Hormigonera planetaria,Hormigonera intensiva mxier

Las mezcladoras intensivas AKW están diseñadas como mezcladoras granuladoras y peletizadoras que producen granulometrías predecibles y reproducibles. Sólo se necesita una máquina para llevar a cabo las dos fases del proceso: mezclado y granulación/peletización.

como mezclar, granular, recubrir, amasar, dispersar, disolver, desfibrar y muchas más.